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金屬表面拋光技術在國民經濟中的作用
發布者:Admin時間:2018-6-10瀏覽量:336
一、 提高日常用品的金屬表面裝飾性

二、 提高工業生產設備內、外壁的耐腐蝕性能
在工業生產中,大多數的生產設備都用鋼鐵等金屬制造,特別是石油、化工等行業中的大型塔器、反應器、儲罐及各類容器大多由不銹鋼、高強鋁合金、鈦合金等制造。這些金屬具有特別的金屬光澤,表面容易氧化,生成具有一定耐腐蝕性能的膜,在腐蝕介質及污染的工業環境中具有一定的耐腐蝕性,但并非不受腐蝕。從金屬腐蝕的影響因數來看,在大多數情況下,加工粗糙不光滑的金屬表面比經過整平拋光的表面更容易受腐蝕。金屬表面的擦傷、劃痕、縫隙及微小的凹窩,通常都是腐蝕源。這是因為擴散進入這些深洼部位的氧化比進入表面其他部位的少,因此便形成了許許多多的氧濃微腐蝕電池,結果深洼部位便成為陽極遭受腐蝕,而其周圍則成為陰極。同時粗糙表面的凹下部位容易吸附活性離子如鹽粒、SO2、NH3,并能使水滴凝聚,因而引起潮濕的大氣腐蝕。另外,不銹鋼、鋁、鈦、鋅等合金都是易鈍化的金屬。通常經過整平拋光后的金屬表面要比較粗糙面更易生成均勻致密保護膜,使表面有更佳的防腐蝕性能。從腐蝕電化學的觀點看,粗糙表面的實際表面積比光滑表面大,故其極化性能小,耐蝕性小。除此之外,在化學工業中許多設備的內壁特別是反應釜的內壁,其表面光潔除了能提高耐化學介質腐蝕的性能外,還已預先清理釜內的反應物料,保證產品的純度及質量。所以越來越多的工業設備表面采用表面拋光處理,以提高設備的效率及使用壽命,提高經濟效益。

三、 提高電鍍、化學鍍及各種金屬制品涂飾層的性能
在制造行業中的各式各樣的金屬零部件,其最終產平的表面需要進行電鍍、化學鍍或涂飾,以便提高產品的裝飾性、功能性及使用壽命。為此,零件在電鍍、涂飾前,其表面必須進行預加工,使其較為光滑,以便鍍后外觀較光亮,并令鍍層質量有所提高。而磨拋光則是電鍍、涂飾工藝中最普遍使用的方法,特別是要求鍍后表面有閃亮光澤,及鍍層有更高的質量時,拋光工作尤為重要及關鍵。例如,銅/鎳/烙電鍍的關鍵工序是鍍件毛坯的研磨。某摩托車廠在電鍍消聲器的過程中,由于對磨拋光認識不足,磨拋的零件紋路明顯可觸及到,且紋路不一致,結果將電鍍時間由0.5h延長至1h甚至更長,導致成本上升,且合格率低,后來增加了拋光工藝,添置專用自動拋光機后,電鍍時間縮短了,產平合格率大大提高,這正是由于表面拋光對電鍍涂飾質量有很大的影響作用。

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